貨架到人揀選方案

運作原理

貨架到人揀選方案的核心在於自動化技術的應用。傳統的揀選模式通常是“人到貨”的方式，這不僅耗時，還容易出現錯誤。而在我們的方案中，機器人將貨架或托盤自動搬運至揀選工位，使得揀選員只需在固定位置進行操作。這一過程包括以下幾個步驟：

1. 訂單接收：系統接收到客戶的訂單後，自動生成揀選任務。
2. 路徑規劃：根據當前庫存狀況和揀選需求，系統計算最佳路徑，指導機器人前往指定貨架。
3. 搬運操作：機器人自動導航至貨架位置，將貨架搬運至揀選工位。
4. 物品揀選：揀選員在工作站上輕鬆取下所需物品，整個過程高效且準確。

這種“貨架到人”的模式不僅提高了作業效率，也減少了揀選員的行走距離，降低了勞動強度。

技術層面

• 自動化機器人：我們的系統使用先進的AGV（自動引導車）和AMR（自主移動機器人），能夠在複雜環境中靈活運行。這些機器人配備了高精度的感應器和導航系統，可以自主避障並精確定位。
• 智能算法：系統利用智能算法進行訂單預測和路徑優化，提高搬運效率。通過分析歷史數據，系統能夠預測高需求商品的位置，從而優化庫存佈局。
• 人體工學設計：工作站設計符合人體工學，確保揀選員在操作時能夠保持舒適的姿勢，提高工作效率。每個工作站的送箱效率可達6.5秒/箱，大大縮短了作業時間。
• 多品類兼容性：我們的方案支持大、中、小件商品的存儲和揀選，無論是貨箱、貨架還是托盤，都能靈活應對各類產品需求。

高效性 通過自動化搬運和智能路徑規劃，顯著提高每小時的揀選件數，最大吞吐能力可達三倍於傳統方式。

準確性 方案能夠實現99.99%的揀選準確率，大幅降低錯誤率，減少因錯誤揀選帶來的退貨成本。

靈活性 根據不同業務需求，我們可以靈活配置系統，以滿足各類行業的特定要求。

成本效益 長期來看，由於勞動成本降低和效率提升，企業可實現更高的投資回報率。

智能管理 系統支持自動RFID盤點、庫存管理及智能理貨，有助於企業實現精細化管理。